quarta-feira, 2 de abril de 2014

Aprendendo sempre! Metodologia Yamazumi

Boa noite!

É sempre bom aprender... e aqui vamos para mais uma ferramenta Lean que utiliza um infográfico ajudando a identificar e tomar decisões.

Dias de ensino de Lean Manufacturing e aprendizado, e nos treinamentos coloco que o Lean possui muitas outras ferramentas, nem sempre tão populares, como essa aqui, a Metodologia Yamazumi descrita no link abaixo:

http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com.br/2011/02/escultura-casal-de-trabalhadores-foto.html


Fonte: https://encrypted-tbn1.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcRfjrxdvbXzAB4UmrQaMBJMp_fDLQPaf1PxlIkLEbm10AJNi2gdxA
 
A metodologia nos remete a um gráfico de colunas, onde o desenvolvimento de processo é "empilhado" . O objetivo é mostrar os tempos de ciclo e o processo do operador identificando os passos que agregam ou não valor e mostrar assim os desperdícios, como cores:

1. Os passos que são necessários para o processo, mas realmente não "agregam valor" estão em laranja.

2. As etapas que fazem uma diferença real - as etapas de execução - estão em verde.

3. Os resíduos no processo - o bloqueio ou o modo de falha - está em vermelho. 


As vantagens do Yamazumi:

1. É visual. Uma imagem vale por mil palavras. Com os gráficos (também conhecidas como placas Yamazumi), os trabalhadores visualizam de forma simples onde estão os gargalos;
2. É simples. Quem precisa de um relatório detalhado , quando um gráfico Yamazumi conta a história em um único olhar?

3. É útil. Na linha de produção, o gráfico Yamazumi é um "farol" indicando o caminho para a melhoria continua ou kaizen;
4. É visível para todos;
5. Aponta as oportunidades vitais que podem ser estudadas e melhoradas. 


Conforme Pareto, 20% de todas as causas são responsáveis por 80% dos resultados. 
Essa metodologia / gráfico ajda na visualização do processo, centrando-se sobre a "poucas e vitais". 

E descrever com fatos e dados oportunidades de melhoria  é a chave da Filosofia Lean Six Sigma .

( texto baseado nas informações do Blog com link acima)

Até logo! :) 

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